Ulm, 6 mars 2018 – Lors de la FOIRE DE HANOVRE, le fabricant de laser Mobil-Mark a montré comment réduire nettement les temps de production ainsi que les coûts logistiques lors de la fabrication de petites et grandes séries grâce à l’intégration de systèmes mobiles d’inscription au laser. Le principe est le suivant : ce n’est pas le produit à graver qui est acheminé jusqu’à une station laser mais le laser qui est directement intégré à l’endroit du processus du production où le marquage doit avoir lieu. La tête laser des systèmes de marquage laser de Mobil-Mark peut être fixée soit sur un support à positionnement automatique spécialement conçu pour les systèmes laser soit sur un robot industriel. Les lasers Mobil-Mark ne nécessitent aucune structure de protection ni lunettes de protection, ces derniers étant certifiés selon la classe de laser de protection 1 grâce à leur concept de sécurité perfectionné. Les systèmes de marquage laser de Mobil-Mark conviennent à une utilisation dans différents secteurs industriels, comme par ex. dans l’industrie automobile, du plastique, de la céramique et l’industrie agro-alimentaire. Le laser à fibre Quasar de Mobil-Mark était au cœur de la présentation en tant que nouveau membre de la famille de produits.Grâce à sa puissance allant jusqu’à 60 watts, le Quasar raccourcit nettement le processus de gravure et s’adapte avec précision à chaque tâche de marquage grâce à la fréquence d’impulsion variable de 1 à 400 kHz, qu’il s’agisse d’un marquage par recuit, d’un procédé d’application ou d’une gravure en profondeur. Comme tous les lasers de Mobil-Mark, le Quasar est configuré en fonction des exigences des clients en ce qui concerne les dimensions des objectifs, la forme des éléments rapportés, le dispositif de fixation et bien d’autres caractéristiques encore.
Qu’il s’agisse d’informations sur le type, le numéro de série, la date de production ou le fabricant :afin de documenter de manière exhaustive une identification unique des produits pendant toute leur durée de vie, il est aujourd’hui évident pour les entreprises de production d’avoir un marquage précis des pièces. En règle générale, les pièces à marquer sont acheminées après leur production jusqu’à une station laser où elles sont marquées. Il est cependant bien plus économique et plus rapide d’intégrer directement le laser au processus de fabrication. « Mais cela n’est souvent pas possible en cas de montage ultérieur, que ce soit par manque de place ou par les frais ainsi occasionnés. C’est pour cette raison que certaines entreprises font graver leurs produits ou leurs semi-finis par un prestataire externe une fois la production terminée, ce qui entraîne des frais logistiques supplémentaires ainsi que des délais de livraison plus longs », explique Dieter Steck, directeur de Mobil-Mark, en se basant sur son expérience. Les systèmes de marquage laser de Mobil-Mark comportent une unité de base à la fois compacte et mobile permettant de piloter les processus et une tête laser compacte pour la gravure des produits. Ils présentent plusieurs avantages tels qu’un encombrement minimal, une flexibilité élevée et ils peuvent être utilisés sans structure de protection grâce à la classe de protection laser 1. « Nous montrons sur notre stand à Hanovre à quel point il est facile d’intégrer nos lasers dans presque tous les environnements de production (de la fabrication de petites séries à des environnements de production hautement automatisés), et ce en raison de leurs caractéristiques.
Quasar de Mobil-Mark pour l’inscription de métaux durs
Avec le Quasar de Mobil-Mark, le spécialiste du laser a ajouté à sa gamme de produits à la fin de l’année dernière un laser à fibre mobile et puissant pour des inscriptions précises et durables sur les métaux durs. Le laser a une puissance pouvant aller jusqu’à 60 watts et propose différentes fréquences d’impulsions réglables de 1 à 400 kHz. En outre, différents objectifs de 60 mm à 580 mm sont disponibles, permettant ainsi de réaliser des inscriptions sur des surfaces allant jusqu’à 400 mm x 400 mm. Le diamètre du rayon est de 20 µm pour un objectif de 100 mm de sorte que même les inscriptions filigranes peuvent être réalisées avec précision. Pour les exigences élevées relatives aux gravures sur acier, par exemple dans les secteurs pharmaceutique et agroalimentaire, un gaz de protection peut se substituer à l’air pendant le processus de marquage afin d’obtenir une inscription résistante à la corrosion. La consommation d’électricité pendant l’utilisation du laser s’élève à 300 watts ; une prise de courant traditionnelle de 240 V suffit.
